PCB -Design und -herstellung

Was ist der Herstellungsprozess für gedruckte Leiterplatten?

Die PCB -Herstellung verwandelt ein Design in eine physische Platinestruktur. Leere Boards können in verschiedenen Farben hergestellt werden. Der PCB-Herstellungsprozess umfasst mehrere Stufen: Konstruktionsfinalisierung, Materialschneiden, Verarbeitung innenschicht, mehrschichtige Laminierung, Bohrungen, Außenschichtverarbeitung, Routing oder Profilierung und Inspektion von Oberflächenschicht.

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Schritte, die am PCB -Design- und Herstellungsprozess beteiligt sind

PCB -Design:Dies ist der grundlegende Prozess des Erstellens des physischen Layouts und der elektrischen Verbindungen für gedruckte Leiterplatten (PCBs). Es überbrückt elektronische Schaltpläne zur Herstellung von Hardware. In der Zwischenzeit muss der Designer eine Analyse der Anwendungsszenarien, der Machbarkeit des elektrischen Designs, der strukturellen oder materiellen Machbarkeit, der Produktionseffizienz und der Kostenbewertung abdecken.

Materialschnitt:Es bezeichnet auch eine Distanzierung oder ein Leerschnitt. Die großen Blätter des rohen Substrats wie FR-4, Rogers oder Polymid werden in die erforderlichen Abmessungen geschnitten.

Innenschichtverarbeitung:Es handelt sich um einen Kernprozess in der PCB-Herstellung, wobei die Musterbeschichtungsmethode verwendet wird, um die erforderlichen Schaltungsmuster auf der Kupferfolie des kupferbezogenen Laminats genau zu bilden. Die Fertigungsverarbeitung einschließlich:

Basismaterialvorbereitung (Reinigung von CCL) → Photoresistbeschichtung → Expositionsbildgebung (Film/LDI) → Entwicklung (Kupfer aussetzen, um geätzt zu werden) → Ätzen (überschüssiges Kupfer entfernen) → Strippen (enthüllen Kupferspuren) → Reinigung & AOI -Inspektion → Braun-/Oxidation → Fertigstellung der Behandlung von Inner -Kernschichten.

Laminierung:Die PCB-Laminierung verbindet mehrere Schichten von Kupfer gekleideten Kernen und Prepreg (PP) unter hoher Temperatur und Druck, um eine feste mehrschichtige Platine zu bilden. Die Laminierung sorgt für die elektrische Konnektivität zwischen Schichten und strukturelle Integrität.

Bohrungen:PCB -Bohrungen erzeugen Löcher in laminierten PCB für elektrische Verbindungen (VIAS) und mechanische Montage. Es erfordert die Genauigkeit auf Mikronebene und wirkt sich direkt aus der Signalintegrität, Zuverlässigkeit und Herstellung.

Außenschichtverarbeitung:Es bestimmt die sichtbaren leitenden Muster (Kabel, Pads usw.) auf der Leiterplatte. In der Regel wird die Grafikelektroplations- und Ätzmethode verwendet, um die gewünschten Kupfermuster auf der Kupferverkleidetplatine genau beizubehalten und gleichzeitig die überschüssige Kupferfolie zu entfernen.

Lötmaske und Oberflächenfinish:Lötmaske und Oberflächenfinish sind eng miteinander verbunden und von der PCB -Herstellung (PCB) von entscheidender Bedeutung. Sie wirken sich direkt auf die Zuverlässigkeit, die Lötlichkeit, das Aussehen und die langfristige Leistung der PCB aus. Die Lötmaske deckt die Kupferspuren ab, verhindert Kurzstrecken und bietet einen Isolationsschutz. Während des Lötens beschränkt es das Lötmittel auf die Pads und verhindert die Überbrückung zwischen benachbarten Spuren. Es widersetzt sich auch Kratzer, Chemikalien und feuchten Umgebungen und bietet Farben wie grün, schwarz oder blau sowie Legendendruck (weiße Tinte). Die Oberflächenbeschaffung schützt die Kupferschicht, verhindert die Oxidation von Pads und die Aufrechterhaltung der Lötfähigkeit. Es gewährleistet eine zuverlässige Lötung von Komponenten an der PCB und passt sich an verschiedene Montageprozesse an.

Routing oder Profilerstellung:Dies ist der endgültige mechanische Prozess, bei dem der Umriss einer gedruckten Leiterplatte aus einem größeren Produktionspanel abschneidet.

Inspektion:Es umfasst Flugtests, IKT -Tests, endgültiger FQC zur Überprüfung der Größe, des Durchmessers der Löcher, der Lötmaskenintegrität, der Klarheit der Markierung usw.

Wie die Herstellung in den PCB -Designprozess passt

Obwohl die PCB -Herstellung eine separate Stufe ist, die unabhängig vom PCB -Designfluss ist, ist es immer noch wichtig zu verstehen, wie es funktioniert. PCB -Hersteller wissen möglicherweise nicht, warum Sie das Board oder seinen beabsichtigten Zweck entworfen haben. Wenn Sie jedoch verstehen, wie diese Boards hergestellt werden, können Sie entsprechende Designspezifikationen festlegen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt das höchstmögliche Qualitätsniveau erreicht.

Ertragsrate: Wenn Konstruktionsparameter die Fähigkeiten der Fertigungsgeräte überschreiten, können die resultierenden Boards möglicherweise nicht korrekt funktionieren. Designer und Hersteller benötigen also ein gemeinsames Verständnis der beabsichtigten Anwendung.

Herstellbarkeit: Ihr Design wirkt sich aus, ob das Board tatsächlich hergestellt werden kann. Wenn zwischen den Kanten- und Oberflächenkomponenten ausreichend keine ausreichende Freigabe vorliegt oder die von Ihnen gewählten Materialien einen angemessenen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) fehlen, wird die Karte möglicherweise nicht erzeugt.

Klassifizierung: Gemäß der Endverwendung, PCB -Klassen C/M -Ebene (hohe Präzision), B/L -Klasse (mittlere Präzision), A/K -Note (Standardgenauigkeit).

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