Fanway ist auf die Bereitstellung effizienter und zuverlässiger End-to-End-PCB-Montagedienste spezialisiert, die genau auf Ihre einzigartigen Anforderungen zugeschnitten sind, um Ihren Produkterfolg zu beschleunigen.
Der Leiterplattenbestückungsservice mit Hybrid-SMT-THT-Technologie von Fanway befasst sich mit einer grundlegenden technischen Herausforderung: Leiterplatten, die sowohl oberflächenmontierte Fine-Pitch-Geräte für die Hochgeschwindigkeits-Signalverarbeitung als auch durchkontaktierte Komponenten für Leistungsbelastbarkeit und mechanische Haltbarkeit erfordern. Dieser Dienst ist keine einfache Kombination zweier separater Prozesse; Es handelt sich um einen sorgfältig sequenzierten Arbeitsablauf, der SMT-Verbindungen während des THT-Lötens schützt, Selektiv- oder Wellenlöten erst nach dem Wärmeschutz anwendet und Baugruppen liefert, die den Standards IPC-A-610 Klasse 2 entsprechen. Mit 12 Jahren Erfahrung in gemischten Technologien verwaltet Fanway die kritischen Wechselwirkungen zwischen SMT- und THT-Zonen und stellt sicher, dass dichte Chipplatzierungen mit großen Steckverbindern und Leistungsgeräten koexistieren, ohne dass die Ausbeute oder Zuverlässigkeit beeinträchtigt wird.
Die gemischte Montage löst eine grundlegende Designbeschränkung: Keine einzelne Technologie kann jeden Komponententyp optimal verarbeiten.
Für Signalintegrität und -dichte unterstützt SMT 01005-Passive, BGAs mit 0,3 mm Rastermaß und Hochgeschwindigkeitsschnittstellen. Diese Komponenten erfordern einen präzisen Lotpastendruck und Reflow-Profile.
Im Hinblick auf Leistung und mechanische Belastbarkeit verarbeitet THT Steckverbinder, Relais, Transformatoren und große Kondensatoren, die Vibrationen, Steckzyklen und hohen Strömen standhalten müssen. Durchgangslochverbindungen bieten eine Zugfestigkeit von mehr als 50 N, womit SMT nicht mithalten kann.
Wenn Ihre Leiterplatte beide Kategorien erfordert, ist der Leiterplattenbestückungsservice mit Hybrid-SMT-THT-Technologie die einzig praktikable Fertigungsmöglichkeit. Der Versuch, alle Komponenten in einer Technologie zusammenzufassen, geht entweder auf Kosten der Zuverlässigkeit (Verwendung von SMT für Leistungsgeräte) oder verschwendet Platz (Verwendung von THT für Fine-Pitch-ICs).
Überprüfen Sie Ihre Stückliste. Wenn es beide der folgenden Gruppen enthält, ist eine gemischte Montage erforderlich.
SMT-Gruppe: BGA, QFP, QFN, LGA, Chip-Widerstände/Kondensatoren (0402, 0603) oder jede Komponente ohne durch die Platine verlaufende Leitungen.
THT-Gruppe: DIP-ICs, Stiftleisten, Anschlussblöcke, große Elektrolytkondensatoren, Leistungs-MOSFETs mit Durchgangslochlaschen, Transformatoren oder alle Komponenten, die eine mechanische Befestigung durch die Platine erfordern.
Platinen beider Gruppen können weder mit SMT allein (THT-Komponenten können nicht per Pick-and-Place platziert werden) noch mit THT allein (Fine-Pitch-SMT-Komponenten können nicht ohne Überbrückung wellengelötet werden) effizient zusammengebaut werden. Der Leiterplattenbestückungsservice mit Hybrid-SMT-THT-Technologie ist genau für dieses Szenario die richtige Lösung.
Wir folgen einer festen Reihenfolge, um SMT-Verbindungen beim THT-Löten zu schützen.
Schritt 1:Lötpastendruck und SMT-Platzierung. Beim Schablonendruck wird Paste nur auf SMT-Pads aufgetragen. Bei gemischten Platten verwenden wir Stufenschablonen, um die Kleisterdicke über verschiedene Zonen hinweg anzupassen. Hochgeschwindigkeitsbestückungsmaschinen bestücken zunächst SMT-Bauteile.
Schritt 2:Reflow-Löten. Die Platine durchläuft einen Reflow-Ofen, um SMT-Verbindungen herzustellen. Dieser Schritt muss vor dem THT-Einsatz erfolgen, da die Reflow-Temperaturen die meisten THT-Komponenten (insbesondere Steckverbinder mit Kunststoffgehäuse) beschädigen würden.
Schritt 3:THT-Einfügung. Bediener oder automatisierte Einfügungsmaschinen platzieren THT-Leitungen durch plattierte Löcher. Die Komponenten sitzen bündig mit der Platine; Leitungen werden gerade gehalten. Die Einsteckkraft wird kontrolliert, um Risse in der Nähe von SMT-Lötstellen oder ein Verziehen der Leiterplatte zu vermeiden.
Schritt 4:Wellen- oder Selektivlöten. Bei Platinen mit vielen THT-Komponenten werden beim Wellenlöten alle Verbindungen in einem Durchgang hergestellt. Für dichte Mischlayouts mit SMT-Komponenten in der Nähe von THT-Pads verwenden wir selektives Löten. Nur die THT-Pads erhalten Lot mit einer geringeren Wellenhöhe (2–5 mm gegenüber 8–12 mm konventionell), um die thermische Auswirkung auf die umgebenden SMT-Verbindungen zu minimieren.
Schritt 5:Zuschnitt, Reinigung und Inspektion. Überschüssige Leitungen werden abgeschnitten, Flussmittelrückstände gereinigt, gefolgt von einer visuellen AOI-Inspektion, einer Röntgenuntersuchung auf verdeckte Verbindungen (BGAs, LGAs) und einer Funktionsprüfung.
Drei DFM-Regeln wirken sich direkt auf den Erfolg gemischter Baugruppen aus.
Zonentrennung: Mindestens 3 mm Abstand einhalten. Platzieren Sie THT-Komponenten (Stecker, große Kondensatoren) in der Nähe von Platinenkanten oder -ecken; Platzieren Sie Fine-Pitch-SMT-Geräte (BGAs) außerhalb der THT-Zone. Ein Abstand von mindestens 3 mm verhindert mechanische Störungen beim Einsetzen und Lotspritzer beim Wellenlöten.
Lochdurchmesser: 0,1–0,2 mm Bleiabstand zulassen. THT-Pad-Löcher sollten 0,1 bis 0,2 mm größer sein als der Durchmesser der Komponentenleitungen. Zu eng und das Einführen wird schwierig oder unmöglich; zu locker und das Bauteil verschiebt sich, was zu einer schlechten Lotfüllung oder einem unzureichenden Ringkontakt führt.
Wärmeentlastung auf großen Kupferebenen: THT-Pads, die mit Masse- oder Stromebenen verbunden sind, müssen thermische Entlastungsspeichen verwenden. Ohne sie leitet die Kupferebene die Wärme zu schnell ab, was zu kalten Lötstellen führt. Darüber hinaus sollten SMT-Pads in der Nähe von Wellenlötzonen mit Hochtemperaturband abgedeckt werden, um eine Lötbrückenbildung zu verhindern.
Der PCB-Bestückungsservice mit Hybrid-SMT-THT-Technologie ist keine universelle Wahl; In diesen Branchen ist es Pflicht.
Automobilelektronik:Steuergeräte, BMS und ADAS-Module kombinieren hochdichte Prozessoren (SMT) mit Hochstromanschlüssen und Relais (THT), die Vibrationen und thermischen Zyklen standhalten.
Industrielle Steuerungen und Stromversorgungen:SPS, Servoantriebe und industrielle Leistungsmodule verwenden SMT für die Steuerlogik und THT für Leistungs-MOSFETs, Transformatoren und große Kondensatoren, die eine effektive Wärmeableitung erfordern.
Medizinische Geräte:Patientenmonitore und Diagnosegeräte basieren auf SMT für Sensor-Frontends und THT für Stromanschlüsse und häufig gesteckte Schnittstellen, bei denen mechanische Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung:Hochzuverlässige Systeme spezifizieren THT für alle Verbindungen, die Stößen und Vibrationen ausgesetzt sind, während SMT für die Verarbeitungskerne zuständig ist. Nur durch die gemischte Bestückung lassen sich beide Anforderungen auf einer Platine erfüllen.
1. 12 Jahre engagierte Erfahrung im Bereich Mixed-Technology. Seit unserer Gründung haben wir uns auf die SMT-THT-Mischbestückung spezialisiert. Unser Team weiß genau, welche Layouts Wellenlötbrücken verursachen, welche Einfügungskräfte SMT-Verbindungen reißen lassen und welche thermischen Profile beide Technologien schützen. Dieses Wissen stammt nur aus jahrelangen Produktionsdaten, nicht aus Lehrbüchern.
2. IPC-A-610 Klasse 2 und ISO 9001:2015 zertifiziert. Jedes Board durchläuft AOI-, Röntgen- und Funktionstests. Für Kunden aus der Medizin- und Automobilbranche bieten wir eine vollständige Rückverfolgbarkeit gemäß ISO 13485 und IATF 16949.
3. One-Stop-Service vom DFM bis zur Lieferung. Wir überprüfen Ihre Gerber- und Stückliste, beschaffen Komponenten, führen SMT- und THT-Montage durch und führen Endtests durch. Sie erhalten eine vollständig bestückte und getestete Platine, ohne dass Sie mehrere Anbieter koordinieren müssen.
4. Flexible Volumina vom Prototyp bis zur Großserie. Kein NRE für standardmäßige gemischte Baugruppen. Für komplexe Platinen bieten wir vor Produktionsbeginn eine technische Überprüfung und Prozessoptimierung an.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit für die gemischte Montage?
A: Prototypen benötigen 5-7 Werktage. Kleine Mengen (unter 1000 Stück) dauern 7–10 Tage. Große Mengen werden von Fall zu Fall bewertet, typischerweise 10–15 Arbeitstage.
F: Wann muss Selektivlöten statt Wellenlöten eingesetzt werden?
A: Wenn Fine-Pitch-SMT-Komponenten (BGAs, QFNs) weniger als 5 mm von THT-Pads entfernt sind oder wenn THT-Komponenten wärmeempfindlich sind (z. B. Steckverbinder mit Kunststoffgehäusen). Durch selektives Löten wird Wärme nur auf die THT-Verbindungen übertragen, wodurch benachbarte SMT-Geräte geschützt werden.
F: Ist für die gemischte Bestückung spezielles Leiterplattenmaterial erforderlich?
A: Standard FR-4 ist in den meisten Fällen ausreichend. Wenn die Platine jedoch Hochleistungs-THT-Komponenten (Transformatoren, Leistungs-MOSFETs) trägt, empfehlen wir Material mit hoher Tg (Tg ≥ 150 °C), um einem thermischen Schock beim Wellenlöten standzuhalten.
F: Können SMT- und THT-Komponenten auf derselben Platinenseite platziert werden?
A: Ja. Üblich ist es, beide auf der Oberseite zu platzieren, während die Unterseite für das Wellenlöten sauber bleibt. Halten Sie einen Abstand von mindestens 2–3 mm zwischen SMT-Pads und THT-Löchern ein.
F: Unterstützt Fanway bleifreies Löten?
A: Ja. Unsere Reflow- und Wellenlötsysteme sind vollständig kompatibel mit SAC305 und anderen bleifreien Legierungen, wobei die Temperaturprofile entsprechend eingestellt werden.
Benötigen Sie eine gemischte Montagebewertung für Ihr Projekt? Senden Sie Ihre Gerber-Dateien und Stücklisten an unser Engineering-Team. Wir erstellen innerhalb von 24 Stunden einen DFM-Bericht und ein Angebot.
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
Automatisierungselektronik
Medizinische Geräte
Telekommunikation
Adresse
Gebäude 3, das erste Industriegebiet von Mingjinhai, Shiyan Street, Bezirk Bao'an, Shenzhen, Guangdong, China, Postleitzahl: 518108
Tel
