Die Sauberkeit vongedruckte Leiterplatten(PCB) wirkt sich direkt auf ihre leitenden Eigenschaften und ihre Lebensdauer aus. Der Produktionsprozess muss während des gesamten Prozesses gesteuert werden, um ein dreidimensionales Reinigungssystem der "Umgebung - Prozess - Erkennung" zu erstellen.
Eine saubere Umgebung ist die grundlegende Garantie. Der Produktionsworkshop muss den Sauberkeitsstandard der Klasse 1000 erfüllen, mit einem hocheffizienten Luftfilter (HEPA) ausgestattet sein, die Luft mehr als 30-mal pro Stunde wechseln und den Durchmesser von Staubpartikeln auf ≤ 0,5 μm kontrollieren. Die Mitarbeiter müssen antistatische saubere Kleidung, Handschuhe und Masken tragen und nach dem Entfernen des Staubs im Luftduschraum in den Werkstatt eintreten, um menschliche Schadstoffe zu vermeiden.
Präzise Reinigung von Schlüsselprozessen. Im Ätzenprozess wird entionisiertes Wasser (Widerstandswert ≥ 18mΩ) verwendet, um das Substrat auszuspülen, und die Ultraschallreinigung (Frequenz 40 kHz), um die Ätzflüssigkeit zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Oberflächenverunreinigungen ≤ 5 mg/m² betragen. Vor dem Drucken der Lötmaskenschicht wird die Boardoberfläche mit einem Plasmareiniger behandelt, um organische Schadstoffe zu entfernen, die Tintenhaftung zu verbessern und Loch -Defekte zu reduzieren.
Sauberkeitskontrolle von Geräten und Materialien. Die Walzen der Übertragungsgeräte müssen alle 8 Stunden mit Isopropylalkohol ausgelöscht werden, um zu verhindern, dass Öl das Substrat kontaminiert. Rohstoffe werden in Vakuumverpackungen gelagert und müssen innerhalb von 2 Stunden nach dem Öffnen in Produktion gebracht werden, um die Feuchtigkeitsabsorption zu vermeiden. Chemikalien wie Entwickler und Ätzlösung müssen gefiltert und gereinigt werden, um den Verunreinigungsgehalt auf ≤ 0,1%zu kontrollieren.
Vollständige Prozessinspektion und Kontrolle. Jede Produktanlage wird durch einen Laserpartikelzähler auf Oberflächenreinseligkeit getestet, und ein Mikroskop (500-fache Vergrößerung) wird verwendet, um den Rest zwischen den Drähten zu überprüfen, um die Einhaltung des IPC-A-A-600G-Standards sicherzustellen. Durch dieses Reinigungssteuerungssystem diegedruckte Leiterplatte Die Defektrate kann auf weniger als 0,3%reduziert werden, was die Grundlage für den stabilen Betrieb elektronischer Geräte darstellt.
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