Im Prozess der Surface Mount Technology (SMT) ist das "Tombstoning" -Phänomen (auch als Manhattan -Phänomen bekannt, Grabstonierung) ein häufiges, aber Kopfschmerzproblem. Es wirkt sich nicht nur auf die Schweißqualität aus, sondern wirkt sich auch direkt auf die Zuverlässigkeit und den Ertrag des Produkts aus. Insbesondere in der Massenproduktion, wenn das Tombstoning -Phänomen häufig auftritt, wird es enorme Kosten und Produktionsverzögerungen bringen.
Basierend auf der tatsächlichen Produktionserfahrung analysiert dieser Artikel die Hauptursachen derPCBTombstoning -Phänomen und bieten eine Reihe praktischer und wirksamer Lösungen.
Das sogenannte "Tombstoning" bezieht sich auf den Prozess vonPCBReflow -Löten, in dem ein Ende der Chip -Komponente geschmolzen ist, um das Löten zu vervollständigen, während das andere Ende nicht rechtzeitig gelötet wird, was die Komponente wie ein "Grabstein" aufsteht. Dieses Phänomen ist besonders häufig in kleinen Komponenten wie Chipwiderständen und Kondensatoren (wie 0402, 0201), die die Qualität der Lötverbindungen beeinflussen und sogar Schaltungsbrennungen verursachen.
1. Unebener Lötpaste -Druck oder inkonsistente Dicke
Wenn die Menge an Lötpaste, die an beiden Enden der Komponente gedruckt ist, einen großen Unterschied gibt, schmilzt ein Ende zuerst während der Reflow -Erwärmung, um eine Schweißspannung zu bilden, und das andere Ende wird hochgezogen, weil es nicht rechtzeitig geschmolzen ist.
2. Design des asymmetrischen Pads
Asymmetrische Padgröße oder Lötmaskenfensterunterschiede verursachen eine ungleiche Verteilung von Lötpaste und inkonsistentes Erhitzen an beiden Enden.
3.. Unsachgemäße Reflow -Temperaturkurve -Einstellung
Eine zu schnelle Heizrate oder eine ungleichmäßige Erwärmung führt dazu, dass eine Seite der Komponente zuerst die Schweißtemperatur erreicht, was zu einer unausgeglichenen Kraft führt.
4.. Extrem kleine Komponenten oder dünne Materialien
Beispielsweise werden Mikrogeräte wie 0201 und 01005 durch Zinnflüssigkeit leichter gezogen, wenn die Temperatur aufgrund ihrer kleinen Masse und ihrer schnellen Erwärmung uneben ist.
5. PCB -Boardverzerrung oder schlechte Flachheit
Die Verformung der PCB -Platine führt dazu, dass die Lötpunkte an beiden Enden der Komponente in verschiedenen Höhen liegen, wodurch sich die Lötpasteheizung und die Löt -Synchronisation beeinflussen.
6. Komponentenmontageversetzt
Die Montageposition ist nicht zentriert, wodurch auch die Lötpaste asynchron erwärmt wird und das Risiko von Grabsteinen erhöht.
1. Optimieren Sie das Pad -Design
Stellen Sie sicher, dass das Pad symmetrisch ist und den Pad -Fensterbereich entsprechend vergrößern. Vermeiden Sie einen zu großen Unterschied im Design der Pads an beiden Enden, um die Konsistenz der Lötpasteverteilung zu verbessern.
2. steuern Sie die Qualität des Lötpastedrucks genau
Verwenden Sie hochwertiges Stahlnetz, entwerfen Sie die Öffnungsgröße und -form vernünftigerweise und sorgen Sie für eine gleichmäßige Lötpastendicke und die genaue Druckposition.
3.. Setzen Sie die Reflow -Löttemperaturkurve vernünftigerweise ein
Verwenden Sie die für das Gerät und die Brett geeignete Heizsteigung und Spitzentemperatur, um eine übermäßige lokale Temperaturdifferenz zu vermeiden. Die empfohlene Heizrate wird bei 1 \ ~ 3 ℃/Sekunde gesteuert.
4. Verwenden Sie einen entsprechenden Montagendruck und die Mittelpositionierung
Die Platzierungsmaschine muss den Düsendruck und die Platzierungsposition kalibrieren, um ein durch Versatz verursachter thermischer Ungleichgewicht zu vermeiden.
5. Wählen Sie hochwertige Komponenten
Komponenten mit stabiler Qualität und Standardgröße können das Problem von Grabsteinen, die durch ungleichmäßige Erwärmung verursacht werden, effektiv verringern.
6. Steuern
VerwendenPCB -Boardsmit konsistenter Dicke und geringer Verzerrung und Flachnesserkennung durchführen; Fügen Sie gegebenenfalls eine Palette hinzu, um den Prozess zu unterstützen.
Obwohl das Tombstone -Phänomen ein häufiger Prozessdefekt ist, solange in mehreren Verbindungen wie Komponentenauswahl, Pad -Design, Montageprozess und Reflow -Kontrolle die Auftretensrate erheblich reduziert werden, solange sie in mehreren Verbindungen erreicht sind. Für jedes elektronische Produktionsunternehmen, das sich auf Qualität konzentriert, sind kontinuierliche Prozessoptimierung und Erfahrung der Erfahrung der Schlüssel zur Verbesserung der Produktzuverlässigkeit und zur Aufstellung eines hochwertigen Rufs.
